Hovedmaskinen til plastpelletiseringsmaskinen er ekstruder, som består av ekstruderingssystem, overføringssystem og varme- og kjølesystem.Kraftig utvikle fornybare ressurser, forvandle avfall til skatter.
1. ekstruderingssystem ekstruderingssystem inkludert trakt, hode, plast gjennom ekstruderingssystemet og myknet til en jevn smelte, og i prosessen etablert under trykk, av skruen kontinuerlig ekstruderingshode.
(1) skrue: er den viktigste delen av ekstruderen, den er direkte relatert til anvendelsesomfanget og produktiviteten til ekstruderen, laget av høyfast korrosjonsbestandig legert stål.
(2) fat: er en metallsylinder, vanligvis laget av varmebestandig, høytrykksstyrke, sterk slitesterk, korrosjonsbestandig legert stål eller legert stål foret med komposittstålrør.Tønnen samarbeider med skruen for å realisere knusing, mykning, smelting, plastifisering, utmatting og komprimering av plasten, og kontinuerlig og jevnt transportere gummien til støpesystemet.Vanligvis er lengden på tønnen 15 ~ 30 ganger diameteren, slik at plasten er fullstendig oppvarmet og fullstendig plastifisert.
(3) Beholder: Bunnen av beholderen er utstyrt med en avskjæringsanordning for å justere og kutte av materialstrømmen, og siden av beholderen er utstyrt med et siktehull og en kalibrert måleanordning.
(4) Hode og form: Hodet er sammensatt av legert stål indre hylse og karbonstål ytre hylse, og hodet er utstyrt med støpeform.Hodets rolle er å forvandle den roterende plastsmelten til en parallell lineær bevegelse, som jevnt og jevnt innføres i formhylsen, og gi plasten det nødvendige støpetrykket.Plasten er plastifisert og komprimert i tønnen til maskinen og strømmer gjennom halsen på hodet gjennom en viss strømningsbane gjennom den perforerte filterplaten inn i formen til hodet, og formkjernen og formhylsen er riktig tilpasset for å dannes et ringformet gap med avtagende tverrsnitt, slik at plastsmelten danner et kontinuerlig tett rørformet kledningslag rundt kjernelinjen.For å sikre at plaststrømningskanalen i hodet er rimelig og for å eliminere dødvinkelen til den akkumulerte plasten, er det ofte plassert en avledningshylse, og for å eliminere trykkfluktuasjonen ved plastekstrudering er det også en trykkutjevningsring sett.Hodet er også utstyrt med en dysekorreksjons- og justeringsenhet, som er praktisk for å justere og korrigere konsentrisiteten til dysekjernen og dysehylsen.
2. Drivsystem Drivsystemet brukes til å drive skruen og levere momentet og hastigheten som kreves av skruen under ekstruderingsprosessen, vanligvis bestående av en elektrisk motor, reduksjon og lagre.
3. varme- og kjøleanordning Oppvarming og kjøling er nødvendig for at plastekstruderingsprosessen skal kunne fortsette.
(1) 2013 ekstruderingsmaskin brukes vanligvis til elektrisk oppvarming, delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming, varmeark installert i kropp, nakke, hodedeler.Varmeanordningen varmer opp plasten i fatet fra utsiden for å varme den opp til den temperaturen som kreves for prosessoperasjonen.
(2) Kjøleenheten er satt opp for å sikre at plasten er i det temperaturområdet som kreves for prosessen.Spesifikt er det å utelukke overskuddsvarmen som genereres av skjærfriksjonen til den roterende skruen for å unngå at plasten brytes ned, svir eller former vanskeligheter på grunn av den høye temperaturen.Fatkjøling er delt inn i to typer vannkjølte og luftkjølte, generelt små og mellomstore ekstruderingsmaskiner ved hjelp av luftkjølt er mer hensiktsmessig, stor er mer vannkjølt eller en kombinasjon av to former for kjøling;skruekjøling brukes hovedsakelig i sentrum av vannkjølt, formålet er å øke hastigheten på levering av fast materiale, stabilisere mengden gummi, samtidig som produktkvaliteten forbedres;men kjølingen ved trakten, den ene er å styrke rollen til levering av fast materiale, for å forhindre at plastkornet klebrer seg på grunn av oppvarmingen. Det andre er å sikre det normale arbeidet til overføringsdelen.
Innleggstid: 17. februar 2023